您的位置::云吉娱乐网 >> 郭虔哲

ep专题之粉末涂料四颗粒问题3ep专题之粉末涂料四颗粒问题3殷秀梅

时间:2022年08月15日

ep专题之粉末涂料(四)颗粒问题3,ep专题之粉末涂料(四)颗粒问题3

(三)粉末涂装中的颗粒 1、被涂装工件的材质 在粉末涂装的金属工件中,有部分材质如铸件(铁、铝)、热轧钢板、镀锌等表面粗糙的表面有微细孔,这种情况会使涂膜容易出现颗粒,它的形成机理使粉末涂料烘烤固化,在熔融流平时使被涂物表面封闭,从而拱起熔融流平的涂膜,如果内部压力不足以冲破涂膜时就会形成颗粒。从粉末制造的方面来说,解决以上问题就是研发一种专门应用的透气型粉末涂料,设计配方时可以从两个方面考虑:一是在微细孔的气泡还没有到顶到涂膜表面的时候,粉末就已完成了流平、固化,让气孔留在涂膜以下。二是使粉末涂料在熔融时降低表面张力,让微细孔中的气体易逸出,同时粉末会及时流平,然后固化,也能达到光滑、平整涂膜的效果 当然涂装时尽量使被涂工件,进行打磨光滑、平整、表面没有氧化皮和微细孔,据中国环氧树脂行业协会专家介绍,如果有条件的公司可以对其进行预烘烤,也能有效的降低此种颗粒的形成。 2、工件表面处理 一般粉末涂料涂装工件需经过如下的工艺流程,除油、除锈后,脱脂、水洗、磷化、水洗、(钝化)、去离子水洗、烘干;其中在表面处理过程中的除锈、磷化残渣等杂质可能会附着在工件上,从而造成成膜后颗粒的存在。 在前处理的过程中磷化前,应采用一种或几种方法的组合除去待磷化表面上的结垢、锈、油脂、指印和外来物质,主要是要求不产生粗晶粒结构的方法,为避免形成粗结晶的磷化膜或单位面积质量过大的膜,应尽可能少用或者不用强酸、强碱清洗,处理过的工件应在冷水或热水中充分清洗、除掉残渣,否则一旦残液带入磷化槽中将破坏槽液质量,并直接影响磷化效果。 磷化过程中,应注意磷化液的酸度,包括总酸度、游离酸度。总酸度,也称全酸度,是指反映磷化槽液浓度的一相指标,是指磷化(如锌系)中,Zn2+、Fe2+、H+、H2PO4-、HPO42-等各种离子浓度的总和。总酸度过低,磷化反应速度慢,磷化膜层厚而粗糙。 游离酸度是指磷化槽液中游离H+的浓度,由磷酸和其他酸电离所生成;据中国环氧树脂行业协会专家介绍,反映磷化液中游离磷酸的量,游离酸度过高时磷化反应速度慢、成膜时间延长,且磷化膜晶体粗大多孔,溶液中的沉淀多。 3、涂装的工作环境 喷粉房的周围的生产环境,将直接影响涂膜的表面质量,对于电晕放电的静电喷枪的涂装,环境中的一些粉尘和颗粒物(比如絮状纤维)被带进粉末涂装的粉房,通过静电作用使带电杂质吸附在涂装物表面,在粉末熔融流平时成为涂膜表面颗粒。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,整洁的生产环境对产品质量有良好的作用。有条件的生产厂家,可以通过将喷粉房与生产车间的隔离,这将能有效的降低表面涂装颗粒和杂质。生产车间周围的环境一定要整洁,清除泥砂杂物;车间门窗应尽量少开,可安装排汽扇以解决通风问题;进入车间的人员应换上工作服及换鞋;搞好车间内的卫生工作;经常用半湿的布擦生产设备或者用细尘器去除车间内各处的粉尘。

超声波食品切割机

混凝土回弹增强剂

pvc编织地毯厂家

施洛贝缇珍珠膏

SA387Gr91CL2钢板

友情链接